Con el desarrollo del TPM se comprobó de forma fundamental que, además de la necesidad de cada una de los componentes de la empresa buscase la limpieza y la organización, para la mejora de sus actividades y del ambiente laboral de un modo general, los atributos de orden, aseo y disciplina, también influían en la mejora de la productividad, complementando, de esta manera, el grupo de actividades conocido como las ¨ 5s¨ , que consisten en lo siguiente:
Organización: (utilización, selección). Separar las cosas necesarias de aquellas innecesarias, dando un destino para aquellas que dejaron de ser útiles para aquel ambiente.
Orden: (sistematización, arreglo). Guardar las cosas necesarias de acuerdo con la facilidad de uso, considerando la frecuencia de utilización, el tipo y el peso del objeto, de acuerdo con una secuencia lógica ya practicada, o de fácil asimilación. Al ordenar las cosas el ambiente queda mas arreglado y agradable para el trabajo, y como consecuencia mas productivo.
Limpieza: (inspección, celo). Eliminar la suciedad, inspeccionando para descubrir y atacar las fuentes de problemas. Es fundamental que la limpieza sea hecha por el propio usuario del ambiente, de la maquina o del equipo.
Aseo: (estandarización, salud, perfeccionamiento). Conservar la higiene, teniendo el cuidado para que las etapas de organización, orden y limpieza, ya alcanzados, no retrocedan.
Disciplina: (control de si mismo, educación). Cumpliendo las normas y todo lo que sea establecido por el grupo. La disciplina es una señal de respeto al prójimo.
martes, 8 de abril de 2008
Las características del TPM más significativas
• Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.
• Participación amplia de todas las personas de la organización.
• Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos.
• Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de prestar atención a mantener los equipos funcionando.
• Intervención significativa del personal involucrado en la operación y producción en el cuidado y conservación de los equipos y recursos físicos.
• Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda del conocimiento que el personal posee sobre los procesos.
El modelo original TPM propuesto por el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas sugiere utilizar pilares específicos para acciones concretas diversas, las cuales se deben implantar en forma gradual y progresiva, asegurando cada paso dado mediante acciones de autocontrol del personal que interviene.
El TPM se orienta a la mejora de dos tipos de actividades directivas:
a) dirección de operaciones de mantenimiento y
b) dirección de tecnologías de mantenimiento.
El TPM es sinérgico con otras estrategias de mejora de las operaciones como el sistema de producción Justo a Tiempo, Mass Customization, Total Quality Management, Gestión del Conocimiento Industrial, modelos de certificación de sistemas de calidad, etc.
• Participación amplia de todas las personas de la organización.
• Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos.
• Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de prestar atención a mantener los equipos funcionando.
• Intervención significativa del personal involucrado en la operación y producción en el cuidado y conservación de los equipos y recursos físicos.
• Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda del conocimiento que el personal posee sobre los procesos.
El modelo original TPM propuesto por el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas sugiere utilizar pilares específicos para acciones concretas diversas, las cuales se deben implantar en forma gradual y progresiva, asegurando cada paso dado mediante acciones de autocontrol del personal que interviene.
El TPM se orienta a la mejora de dos tipos de actividades directivas:
a) dirección de operaciones de mantenimiento y
b) dirección de tecnologías de mantenimiento.
El TPM es sinérgico con otras estrategias de mejora de las operaciones como el sistema de producción Justo a Tiempo, Mass Customization, Total Quality Management, Gestión del Conocimiento Industrial, modelos de certificación de sistemas de calidad, etc.
lunes, 7 de abril de 2008
El TPM se basa en ocho pilares que lo sustentan
Mantenimiento Preventivo: en este pilar se busca establecer los tipos de mantenimiento, es decir la estandarización de las actividades de mantenimiento estableciendo un lenguaje común de comunicación par todos en la empresa.
Mejoras individuales en los equipos: En el se trata de establecer las condiciones optimas operativas de los equipos.
Proyectos de Mantenimiento Preventivo y Costo del Ciclo de Vida: se trata de establecer la evaluación de la conveniencia de adquirir maquinas mas caras, pero de mejor confiabilidad, mantenibilidad, operacionalidad y economía. En el proyecto de mantenimiento preventivo se hace un análisis del historial del equipo para determinar mejoras, que tengan por objetivo la eliminación de problemas futuros, y consecuentemente reducir el costo de Ciclo de Vida.
Educación y capacitación: en el mismo se busca planificar la capacitación de los operadores, mantenedores e ingenieros de producción, es decir del personal de operación y mantenimiento.
Mantenimiento de la calidad: en este pilar se busca establecer la evaluación de la interferencia y de la condición operativa del equipo en la calidad del producto o servicio ofrecido por la empresa con la definición de parámetros que puedan ser indicadores de esta interferencia.
Control administrativo: en este pilar se implementan las ¨ 5s¨ en las áreas administrativas, el ¨ just in time ¨ para áreas de compras y materiales, el ¨ kanban ¨ para la materia prima, repuesto, herramientas y material de uso de las oficinas, el cuadro de ¨ gestion visual ¨ en los depósitos y las técnicas de optimización de reuniones.
Medio Ambiente, seguridad e higiene: se refiere al tratamiento de políticas de prevención de accidentes, estableciendo las recomendaciones de seguridad y la adecuación del sistema para que sean implementadas en las Órdenes de Trabajo.
Mantenimiento autónomo: comprende el desarrollo de la conciencia del concepto de que ¨ a mi maquina la cuido yo ¨ y el cambio de las características inadecuadas del local de trabajo.
Qué es TPM?
Mantenimiento Productivo Total es la traducción de TPM ® (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos.
Se asume el término TPM con los siguientes enfoques: la letra M representa acciones de management y mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. La letra P está vinculada a la palabra "productivo" o "productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como "perfeccionamiento". La letra T de la palabra "total" se interpreta como "todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa".
El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.
El JIPM define el TPM como un sistema orientado a lograr:
• cero accidentes.
• cero defectos.
• cero averías.
• cero perdidas.
Estas acciones deben conducir a la obtención de productos y servicios de alta calidad, mínimos costes de producción, alta moral en el trabajo y una imagen de empresa excelente. No solo debe participar las áreas productivas, se debe buscar la eficiencia global con la participación de todos las personas de todos los departamentos de la empresa. La obtención de las "cero pérdidas" se debe lograr a través de la promoción de trabajo en grupos pequeños, comprometidos y entrenados para lograr los objetivos personales y de la empresa.
Se asume el término TPM con los siguientes enfoques: la letra M representa acciones de management y mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. La letra P está vinculada a la palabra "productivo" o "productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como "perfeccionamiento". La letra T de la palabra "total" se interpreta como "todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa".
El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.
El JIPM define el TPM como un sistema orientado a lograr:
• cero accidentes.
• cero defectos.
• cero averías.
• cero perdidas.
Estas acciones deben conducir a la obtención de productos y servicios de alta calidad, mínimos costes de producción, alta moral en el trabajo y una imagen de empresa excelente. No solo debe participar las áreas productivas, se debe buscar la eficiencia global con la participación de todos las personas de todos los departamentos de la empresa. La obtención de las "cero pérdidas" se debe lograr a través de la promoción de trabajo en grupos pequeños, comprometidos y entrenados para lograr los objetivos personales y de la empresa.
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